核心提示：4月11日，位于河南省寶豐縣西部工業(yè)園區(qū)的大地水泥集團兩條干法水泥熟料生產(chǎn)線一派繁忙景象，前來拉運水泥的車輛穿梭不斷。據(jù)該集團董事長張彪介紹，面對經(jīng)濟低迷、市場疲軟的嚴峻形勢，他們積極應(yīng)對，通過自主創(chuàng)新、技術(shù)改造，實現(xiàn)節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。

4月11日，位于河南省寶豐縣西部工業(yè)園區(qū)的大地水泥集團兩條干法水泥熟料生產(chǎn)線一派繁忙景象，前來拉運水泥的車輛穿梭不斷。該集團辦公室主任閆中安說：“雖然現(xiàn)在還處在淡季，但是企業(yè)產(chǎn)銷形勢不錯，今年3月份水泥產(chǎn)量和銷售收入同比分別增長20%和5%以上。”

據(jù)該集團董事長張彪介紹，面對經(jīng)濟低迷、市場疲軟的嚴峻形勢，他們積極應(yīng)對，通過自主創(chuàng)新、技術(shù)改造，實現(xiàn)節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。

該集團利用兩條生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的余熱，投資建成了兩座裝機容量為時發(fā)電9兆瓦的純低溫余熱發(fā)電站(與大電網(wǎng)實現(xiàn)并網(wǎng))，每年發(fā)電1.6億千瓦時，節(jié)省標準煤13萬噸，減少生產(chǎn)用電費用9600萬元。同時，他們利用回轉(zhuǎn)窯余熱資源，建起筒體余熱回收系統(tǒng)，每年節(jié)省上百萬元生活熱水費用。

去年以來，該集團組織職工開展設(shè)備革新和技術(shù)改造，在兩座回轉(zhuǎn)窯安裝了進口燃燒器，使設(shè)備燃煤量降低15%，每年節(jié)省燃煤9萬噸，節(jié)省燃料開支7200萬元。今年4月1日，他們組織技改攻關(guān)小組對回轉(zhuǎn)窯進行改造，通過調(diào)整配料，加燒部分劣質(zhì)煤，降低生產(chǎn)費用和成本。這項技術(shù)改造項目預(yù)計7月底就可完成。

此外，去年3月以來，該集團與廣東和湖北兩家電器企業(yè)合作，對生產(chǎn)線的16臺高壓電機、14臺低壓電機、球磨機及輥壓機電機進行了變頻節(jié)能改造，每年節(jié)電3804萬千瓦時，節(jié)省電費2282.4萬元。

張彪說，在不斷降低生產(chǎn)成本的同時，他們嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，積極開拓銷售市場，去年水泥產(chǎn)量、銷售收入、職工收入同比分別增長18%、12%和15%;噸水泥生產(chǎn)成本下降15元;上繳稅金1.5億元，同比增長3400萬元。