平頂山新聞網訊（記者王長河）“我們在水泥生產中每年消化電廠產生的廢渣粉煤灰120萬噸，脫硫石膏50萬噸，不但節省了資源，減少了污染，還節省原料成本9950萬元。”8月26日，位于寶豐縣西部工業園區的河南省大地水泥有限公司總經理王永普介紹。

該企業是個年產水泥550萬噸的民營企業，現擁有兩條日產5500噸熟料新型干法水泥生產線。近年來他們依靠科技進步，大膽創新，從“三廢”綜合利用，節電、節能、降耗等入手，實施了一批節能環保項目工程。

一是與魯陽電廠簽訂固體廢棄物處理協議，利用電廠產生的廢渣粉煤灰代替煤矸石、廢渣脫硫石膏代替天然石膏作原料生產水泥，每年可利用廢渣粉煤灰120多萬噸，脫硫石膏50多萬噸，既減少了廢渣污染，節省了資源，又可節省購買煤矸石、天然石膏原料成本9950萬元。

二是先后兩次投資1.05億元，建成兩座各9兆瓦純低溫余熱發電站，利用兩條水泥生產線窯頭、窯尾排放的廢氣等余熱發電。年發電量1.2億千瓦時，每年可節約標準煤3.5萬噸，減少二氧化碳排放10萬噸，減少二氧化硫排放1000余噸，減少氮氧化物排放300多噸，不但實現了低碳生態環保，而且企業每年利用自發電生產，減少電費開支7200萬元。

三是回收利用熱能。該公司投資300萬元，對回轉窯胴體加裝集熱罩，收集窯體輻射熱置換熱水，用于職工生活取暖、洗浴。此項每年節約標準煤1200噸。

四是脫硝減排。為實現氮氧化物減排的目標，公司先后投資1000多萬元，利用先進的進口設備，煙氣脫硝裝置采用非選擇性催化還原法（SNCR）和爐內低氮燃燒技術，對熟料生產線實施脫硝，氮氣脫硝率達70%以上，每年可減少氮氧化物排放2000多噸。

通過實施“三廢”綜合利用和節能減排項目工程，該企業既實現了低碳生態環保目標，又有效降低了生產成本。在整個水泥市場低迷的情況下，該企業今年前8個月產銷兩旺，產量、銷售量同比均增長22%。